En las plantas de moldeo por inyección, reducir el tiempo de preparación durante los cambios de molde y prevenir errores de conexión son factores importantes que afectan directamente la eficiencia de la producción. En procesos que manejan múltiples conectores, como los circuitos de agua de refrigeración, reducir la carga de trabajo del operario y garantizar conexiones fiables es fundamental.
En Manufacturing Expo 2026, Stäubli presentó una solución de cambio rápido de moldes para moldeo por inyección. En su stand, la empresa exhibió un conector múltiple que integra varios conectores en una sola placa, permitiendo la conexión y desconexión simultáneas con una sola operación.
La unidad expuesta combina entre siete y ocho conectores en una sola placa y utiliza un mecanismo de bloqueo para conectarlos todos a la vez. Al soltar los conectores, también se pueden desconectar varias conexiones en una sola operación, lo que reduce la necesidad de conectar cada conector individualmente.
Como empresa suiza, Stäubli propuso productos que mejoran la eficiencia de las operaciones de cambio de moldes en aplicaciones de moldeo por inyección. El conector múltiple se presentó como una solución que no solo reduce el tiempo de conexión, sino que también ayuda a minimizar los errores de conexión para las plantas de moldeo, los fabricantes de moldes y los equipos de mantenimiento.
La empresa presentó una solución de cambio rápido de moldes para moldes de inyección, que incluye un conector múltiple que permite conectar y desconectar varios conectores en una sola operación.
El conector múltiple integra varios conectores en una sola placa y utiliza un mecanismo de bloqueo para la conexión simultánea. La unidad expuesta combinaba entre siete y ocho conectores.
Este producto puede acortar el tiempo de conexión durante los cambios de molde y ayudar a reducir los errores de conexión que pueden producirse cuando los conectores se conectan uno por uno.
[[TRANSCRIPCIÓN]]
